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破碎生產(chǎn)線工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位，篩分設備難免會產(chǎn)生粉塵，尤其是破碎像石灰石這類物料時，會產(chǎn)生大量粉塵，現(xiàn)如今環(huán)保要求嚴格，如何才能將設備產(chǎn)生的粉塵降到低呢？
01增加噴水裝置
在產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，每處各設置兩個噴水嘴。其中，入料口處兩個噴嘴指向入料口；出料口處兩個噴嘴相對形成一定角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到最佳噴霧效果，振動篩上噴頭裝在頂層篩網(wǎng)上方。
02經(jīng)常清理預篩分的振動篩
物料進入顎式破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進行預篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。
03合理選用齒板
在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高破碎效率，降低粉塵產(chǎn)生。
05齒板固定要牢固可靠
顎式破碎機在作業(yè)過程中會產(chǎn)生頻繁的沖擊荷載，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，很容易發(fā)生固定齒板和動顎齒板松動或脫落的現(xiàn)象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落，將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，導致礦石與齒板多次摩擦而產(chǎn)生大量粉塵。因此，必須使齒板固定可靠，也就從源頭降低粉塵產(chǎn)生。
06及時更換磨鈍的齒板
當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量粉塵的產(chǎn)生。
07適當提高出料產(chǎn)品的牽引速度
調節(jié)出料產(chǎn)品后續(xù)輸送速度不僅可使破碎機達到最佳的工作狀態(tài)，而且可以達到控制粉塵的效果。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產(chǎn)能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。
08對物料加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產(chǎn)過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產(chǎn)生的粉塵率。
