振動篩的分類有很多種，按照物料的運動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩是礦山生產(chǎn)中經(jīng)常用到的設(shè)備，雖然其結(jié)構(gòu)可靠，堅固耐用，但在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障，上海卓亞礦山機械作為礦石加工機械設(shè)備生產(chǎn)廠家，在這里和大家說說圓振動篩使用中會出現(xiàn)的一些問題。
1.軸斷裂，軸斷裂是一種較為常見的故障，會導(dǎo)致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復(fù)雜，必須給予高度重視。
卓亞發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：
（1）長期的金屬疲勞
軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。
（2）三角帶張力過大
如果張力過大，必然會導(dǎo)致軸在帶料工作的過程中應(yīng)力明顯增大，甚至會超過軸的最高強度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。
（3）軸的材質(zhì)較差
不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會導(dǎo)致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。
解決方法，選購軸時，必須對產(chǎn)品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題；禁止帶料傳動；加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞；對三角帶的張力進行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。
2.轉(zhuǎn)動故障
傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設(shè)備將無法使用，從而嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復(fù)雜，在維修時存在著較大的困難；較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。
據(jù)經(jīng)驗分析，導(dǎo)致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導(dǎo)致周倉以及相關(guān)部件之間的磨損，最終導(dǎo)致傳動失敗。
解決方法
定期對傳動部分進行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴重磨損；每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲；每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油；對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。
3.軸承溫度過高
軸承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生影響，但如果長時間持續(xù)高溫，必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。
一般會導(dǎo)致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：
（1）工作時間過長
長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。
（2）潤滑油不足
圓振動篩潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設(shè)備運行升溫后，軸承體內(nèi)外產(chǎn)生氣壓差，會導(dǎo)致潤滑油泄漏。
卓亞建議的解決方法有，對設(shè)備的運行時間進行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備； 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。
