在加工超細粉體時，
雷蒙磨粉機存在一種比較重要的問題，即所謂磨棍與磨圈之間的“敲缸”表象。所謂“敲缸”即是指在粉磨過程中，磨輥與磨圈之間鋼與鋼直接觸摸、彈跳而產(chǎn)生的強烈的振蕩和噪音。上海卓亞礦山機械簡單的在這里和大家簡單的說說這個情況。
傳統(tǒng)
雷蒙磨因為加工巧度范圍在100～325目之間，粒度粗，給料多，在鏟刀很多喂料下構成一層緩沖填層，減少了兩者之間的直接觸摸，可是當磨超細粉時，尤其在加工超越800目以上的細粉時，因為磨內喂料量小，粉體又格外細，所以這種緩沖填層就很薄，很容易構成磨輥與磨圈直接觸摸，“敲缸”表象非常嚴峻，構成頻率很高的振蕩與噪聲，對部件的疲憊損壞非常嚴峻。
最易構成風箱、罩筒等焊接構造部件的開裂、振斷聯(lián)接螺栓以及磨輥軸。咱們首先在改善鏟刀鏟料設備上下功夫。原機的大底座，其渦流風道底面與接料墊板平齊，并且鏟刀的外側擋板又較矮，旋轉的鏟刀在鏟起質料時被強風吹刷，關于塊料和大顆粒質料影響不大，但對細粉尤其是被分級機打回來的細粉就會被風吹走，一方面這些不合格的細粉輸不到輥子與磨圈的研磨區(qū)失掉進一步研細的時機，另一方面會大幅添加分級輪外分級區(qū)的粉塵濃度不利于進步分級功率。因而咱們改善了鏟刀與大底座的構造，一起將加料口的方位遠離回氣箱進風口，維護這些細粉不被強風吹走，盡量多的送入研磨區(qū)，不光進步了研磨功率并且增大了在加工超細粉時的填層厚度，減緩了“敲缸”表象，降低了振蕩和噪音。經(jīng)過采納一系列的強化構造及隔振辦法，效果顯著。
大底座選用鑄鋼件，添加壁厚和筋厚，中心軸架、梅花架也同樣得到加強;磨輥設備選用滑動軸承，強化輥輪與軸套的裝配鋼性和強度;采納隔振和軟聯(lián)接構造，將回氣箱、罩筒與分級機安裝在另外的機架上直接支承在地基上，與磨機振蕩最劇烈的大底座部件完全阻隔，改用帆布軟聯(lián)接，極大地維護了這些部件免受振蕩之害，添加可靠性及延伸壽命。幾年來的不斷探究改善使超細擺式磨具有工業(yè)實用性的條件。
